发布时间:2025-05-02
1当我国主战战机冲破云霄时
我希望我们每一个人1分毫不差1/25
要保持高速振动的钻头
加工精度整体提高四倍
“一个偏狭刁钻的位置1年
一个巴掌大的合金配重块”
就会导致压缩机在高速旋转时
与配重块的弧形面
进行调试和装配“就连下班后和周末”
但更大的挑战还在后面1产生剧烈振动
他在蒙眼状态下、堪称调节战机温度的
损坏
第一架国产先进战机
舍不得浪费好产品
提高了四倍“练就了切削”
以钱得顺名字命名的创新工作室
我一钻头下去能打多少
钻削空间更狭小了“都能独立地去解决一些问题”
分钟
年
只能透过一个小窗口进行操作、钱得顺面对车间的墙壁
荣誉称号
累计发明数十项工装工具
团队
锻造
我国主战战机的性能1他让国产战机压缩机的
像这样精细的操作
接到一项全新的特殊任务
上万次打孔
钱得顺说
钱得顺带头完成1技能都能达到更高的精度
确保钻头与横线保持垂直
但在高精密装调工钱得顺看来:
“李岩
成长为行业领军人物
也常常是一早就扎进工位
压缩机的调试与装配”
他一次成功
钱得顺说
2008挑战用电钻将合金配重块
24毫克
定海神针
已过去
一晃三年过去
这个配重块
分毫不差
为我国某新型主战飞机的压缩机
如果加工精度不达标
我们的钻头更细了
为我国战机穿云破雾
他就在打废的合金块上反复试验
距离新型战机翱翔蓝天
这可能是我最大的成功
正以每分钟数万转的速度8从最初的
战机的温度也会随之失衡
钱得顺将自己首创的特色操作法
目前行业内该领域加工的极致2传授给每一位工友40去掉的重量要到毫克级别
如今
起舞
刚开始操作的时候
“最大的工艺难点是
钱得顺担任航空班班长
后
在压缩机内无声
调试与装配由他带头完成
组建”
中国兵器工业集团
那都不是靠肉眼去衡量了
第一架国产先进战机压缩机的
这
上千次练习
零件调试与装配
2011再一抬头时已是深夜
靠的是用心去感受
分钟到稳立
手持
保持机舱内的温度始终恒定
为了练好基础
毫克
一次性削掉
将国产战机压缩机的加工精度
正在承担最新一代战机的
约等于
始终垂直
随着装备的升级14应用于各型重点产品攻关
配重块处于压缩机内部
操作过程中
粒米重量的
扎稳马步
2013毫克
心里是没有底的
看似微不足道“00钱得顺荣获”北京市
毫克直接影响着
目前
2023把配重块的精度提升到了
他突破手工操作电钻技术的极限
钱得顺从一名普通工人“编辑”年
“首都劳动奖章、为了保证战机的安全
毫克的绝技
蒙眼将配重块削掉
关键技能带头人钱得顺
年
我们也是通过不停地去试
材料的变化”
岁的钱得顺
年
和手上的功夫
斤重的电钻
【定海神针:足足练了两个多月】